【商品簡(jiǎn)介】：

　1000概述：

在SMT行業(yè)中，各種自動(dòng)、手動(dòng)印刷機(jī)是一種常用設(shè)備，印刷機(jī)的工作過程主要包括：
1、將需印刷PCB(Printed circuit board，印刷電路板)電路板定位在印刷模板下方并且固定；
2、焊錫膏倒在模板上方的刮刀內(nèi)側(cè)，刮刀在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下在印刷模板上水平刮動(dòng)，焊錫膏通過印刷模板上的孔隙均勻漏印刷到PCB板上；
3、抬起印刷模板，取出PCB板，完成PCB板上焊盤的錫膏印刷過程�，F(xiàn)有的全自動(dòng)印刷機(jī)中帶動(dòng)刮刀水平運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置主要通過兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌配合高精密滾軸絲杠傳動(dòng)，利用絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)刮刀在水平方向的移動(dòng)，其方式既有效保證了刮刀水平運(yùn)動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行的要求，而且印刷出的焊點(diǎn)均勻、可靠；手動(dòng)印刷機(jī)一般采用橡膠刮刀，人工控制刮刀速度，角度和壓力。但是隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，集成度越來越高的芯片不斷出現(xiàn)，對(duì)印刷機(jī)的印刷精度提出的很大的挑戰(zhàn)，特別是對(duì)于小型手動(dòng)印刷機(jī)來說，行業(yè)中還停留在“沙模鑄鋁”和“純手動(dòng)操作”階段，第一，平臺(tái)的問題滿足不了高精密的絲網(wǎng)印刷，第二，純手工的刮刀操作，使刮刀的角度，刮刀的壓力，刮刀的移動(dòng)速度等都變得不可控，第三，精密印刷的一致性也不能保證，所以，T1000手動(dòng)精密印刷機(jī)的出現(xiàn)，解決了上述在手動(dòng)印刷領(lǐng)域不能解決的問題。T1000手動(dòng)精密印刷機(jī)的出現(xiàn)，使電子廠僅僅用較低的成本就享受到了高昂的半自動(dòng)或者全自動(dòng)印刷機(jī)才有的功能，有效減低了生產(chǎn)成本，提高了印刷效率和印刷質(zhì)量。
T1000 工作原理和技術(shù)參數(shù)

1. • 本機(jī)為手動(dòng)高精密絲印機(jī)，無電氣件和氣動(dòng)件（氣動(dòng)推桿除外）。
   • 本機(jī)通過精密導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)刮刀的運(yùn)動(dòng)，確保刮刀和模板之間的無縫接觸，來保證印刷的精度。
   • 利用吸附于平臺(tái)上的磁性頂針和固定于平臺(tái)上的頂針完成對(duì)PCB的精密對(duì)位和支撐，來保證印刷時(shí)的精密脫模。同時(shí)方便各種類型和各種形狀電路板的印刷。
   • 利用半自動(dòng)印刷機(jī)兩面固定的技術(shù)實(shí)現(xiàn)模板的精密安裝，非常方便模板的安裝。
   • 整機(jī)采用雙刮刀設(shè)計(jì)，刮刀壓力的調(diào)節(jié)通過機(jī)械限位調(diào)整，同時(shí)刮刀采用自適應(yīng)設(shè)計(jì)。同時(shí)通過機(jī)械保險(xiǎn)來完成兩個(gè)刮刀上升和下降位置的平衡
   • 整機(jī)固定模板的固定架可以通過圓軸導(dǎo)軌自由調(diào)整，不同大小尺寸的模板可以非常方便安裝在本機(jī)上。
   • 模板的升降通過手動(dòng)完成，配合氣動(dòng)推桿輕松完成
   • 本機(jī)x、y、z和角度四軸都可以精密調(diào)整，通過調(diào)整四軸實(shí)現(xiàn)PCB板上的焊點(diǎn)和固定于模板框架上的模板相應(yīng)開孔坐標(biāo)的一一對(duì)應(yīng)，并通過平臺(tái)的上升下降調(diào)整PCB和模板之間的距離。
   • 刮刀機(jī)構(gòu)固定并運(yùn)行在平行導(dǎo)軌上，刮刀分為前后刮刀，可以交互上升，下降，完成1步驟后，前（后）刮刀下降到印刷位置，然后向后（前）運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)完成后，前（后）刮刀上升到原始位置，印刷完成。
   • 最大印刷面積：300*400mm
   • 最大鋼板尺寸：350*450mm，模板框架寬度可調(diào)，四點(diǎn)定位平面，保證PCB板和模板的水平度。
   • 刮刀尺寸：300mm ,前后行程大于410mm
   • 刮刀角度（刮刀面與模板面）：60度
   • 刮刀材質(zhì)：不銹鋼（或定做其他材質(zhì)）
   • 調(diào)整精度：小于0.01mm
   • 重復(fù)精度：小于0.03mm,重復(fù)誤差極小。
   • 理想最大印刷精度：0.4mm IC；錫球大于0.5mm的BGA
   • 理想最大印刷速度：500塊/小時(shí)